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制粒机生产效率与物料及制粒机保养的关系

      要想提高制粒机的产量,必须注意物料在使用过程中的一些细节问题
  1.要注意物料的体积质量 一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高,因此配方人员在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。
  2.要注意物料的粒度 粒度细,比表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,制粒机制粒产量高。但粒度过细,颗粒易脆,影响颗粒质量;粒度过大,会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。一般猪料粒度应通过3 mm筛,鸡料粒度应通过3.5 mm筛,其中至少应有80 %能通过1.18 mm筛。
  3.要注意控制物料的水分 物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13 %以下。
  制粒机准确的操作保养
  1、准确装置或改换环模和压辊个别是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的外表外形靠近仿外形态,环模和压辊的各个部分的间隙大抵雷同。这样全部环模受力和出料都非常平均,可进步消费效力。
  2、班组保养制粒机每班次应做班前检讨,检讨各传动部件、仪表、阀门,加注光滑油采取锂基光滑油,并消除铁器上的铁屑。
  3、环模和压辊间隙的调剂关于新的环模和压辊间隙的调剂,应使环模和压辊的最高点有细微接触,压辊到达“似转非转”的状况。假如是在任务状况中进行调剂,可恰当加大环模和压辊的压力,但肯定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,形成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,重大的会形成环模和压辊的破坏。要及时检讨环模和压辊的间隙,起码每四个任务小时检讨一次。在调剂各个压辊时,注重各个压辊的调剂方向,应使各压辊相关于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。
 
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